Digitales Dentallabor PFM Zahnimplantatbrücke

Je nach klinischem Bedarf und Budget können Patienten aus einer Reihe von Metalllegierungen für ihre Unterkonstruktion wählen:

• Nichtedelmetall (Co-Cr / Ni-Cr): Kobalt-Chrom-Legierungen sind eine kostengünstige, äußerst steife und beliebte Wahl für Brücken mit großer Spannweite.

• Halbedelsteine: Enthält einen Anteil an Edelmetallen (wie Silber oder Palladium) für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit.

• Weiße und gelbe Edelmetalle (Goldlegierungen): Hochedle Legierungen mit der besten Biokompatibilität und der genauesten Randpassung.

Hochpräzise CAD/CAM- und 3D-gedruckte restaurative Lösungen

Die Integration von CAD/CAM-Technologie und 3D-Druck in die Herstellung von Total- und Teilprothesen hat die Standards der modernen Prothetik neu definiert. Durch die Digitalisierung des Designprozesses werden die Arbeitsabläufe in Klinik und Labor erheblich vereinfacht, was zu Zahnprothesen mit überlegenen physikalischen Eigenschaften, erhöhter Haltbarkeit und einer äußerst natürlichen Ästhetik führt. Diese digitale Synergie stellt sicher, dass jede Restauration eine präzise anatomische Passform bietet und gleichzeitig die lebensechte Transluzenz beibehält, die für das Vertrauen des Patienten erforderlich ist.

Umfassende Implantat- und Gerüstlösungen

Das Labor ist auf ein vielfältiges Spektrum fortschrittlicher implantatgetragener Strukturen und komplexer Prothesenfälle spezialisiert, darunter:

• Hybridrestaurationen: Hybridimplantatbrücken und -prothesen, die auf maximale Stabilität ausgelegt sind.

• Präzisionsbefestigungen: CNC- und CAD/CAM-gefertigte Implantatstangenbefestigungen gepaart mit individuellem Zahnersatz.

• Strukturelle Unterstützung: Hochfeste CNC- und CAD/CAM-Gerüste, die die wesentliche Grundlage für Brücken mit großer Spannweite und Vollbogenfälle bilden.

• Spezialisierte Designs: Gewindeprothesen und mehrgliedrige Konfigurationen, zugeschnitten auf spezifische klinische Anforderungen.

Digitaler Workflow: Vom Scan bis zur 3D-Fertigung

Die Kombination aus intraoralem Scannen, digitalem Design und additiver Fertigung optimiert die Produktionseffizienz, ohne Kompromisse bei der Genauigkeit einzugehen. Dieser optimierte Arbeitsablauf unterstützt die schnelle Produktion von:

• Festsitzende Prothetik: Hochpräzise Kronen und Brücken mit optimierten Kauflächen.

• Diagnosemodelle: Hochauflösende Gipsmodelle und 3D-gedruckte Nachbildungen der wichtigsten Implantatmarken für eine präzise Fallplanung.

• Kieferorthopädische Instrumente: Eine umfassende Serie passgenauer kieferorthopädischer Geräte.

• Metall- und Kunstharzbasen: 3D-gedruckte Metallgerüste und hochschlagfeste Acryl- oder flexible Prothesen.